石药集团中润制药（内蒙古）有限公司节电技改项目

案例说明：
　　目前石药集团中润制药（内蒙古）有限公司生产线上运行的电机运行在电能利用方面存在着电机与电网之间的电压和频率不可调节的“硬性”供电方式的问题，电能消耗大，电能节约潜力很大，基于企业目前电能消耗大的现状，石药集团中润制药（内蒙古）有限公司决定对公司生产线上的全部电机安装智能节电控制系统，对用电设备进行节电技术改造，从而达到节约能源的目的，也将进一步降低石药集团中润制药（内蒙古）有限公司的生产成本，提高企业经济效益。同时，项目的建设符合我国建设节约型社会的可持续发展战略的目标要求,也可为实现内蒙古自治区“十一五”规划纲要提出的节能降耗目标尽到石药集团中润制药（内蒙古）有限公司应尽的职责，因此，项目建设是也是十分必要的。
行业分析：
　　电机是应用最广的用电设备，据国外的研究资料显示，电机消耗的电能通常占到一个国家工业用电量68% — 83%，国内的调查资料表明，电机消耗的电能占我国用电总量的60% — 70%，而且通常有60%的电机都在60%或以下的负荷状况下运行，大马拉小车与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、噪音与振动等形式被浪费掉。造成电机运行效率低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的“硬性”供电方式所致，这就使得电机在低负荷或轻负荷状态下，由于功率因数较低而导致用电的浪费。因此，企业的节电改造迫在眉睫。
　　解决这一问题的有效方法是通过内置优化软件，检测相位角的变化，通过调整触发角而对相位角进行实时和动态的优化，来提高电机的功率因数和运行效率，从而有效达到节省电能的目标。
节　　能：
　　本项目就是对中润制药（内蒙古）有限公司生产线的全部用电设备进行节电技术改造，项目通过在该企业用电设备电机上安装智能节电控制系统，通过电脑控制和管理软件达到节能的目的，项目实施后使企业的耗电量从改造前的19456.6万度/年下降到15487.5万度/年，年节约电量3969.1万度，相当于每年1.6万吨标准煤的发电量，即年可节约标准煤1.6万吨，电能节约率达到20.4%。